现代机床对主轴轴承的要求已从单一的高速性能转向精度、刚度与可靠性的多维平衡。SKF通过材料创新与结构优化，为机床主轴提供了三大核心解决方案：
1. 超精密轴承的刚性革命
氮化铬钢技术：采用含1.5%铬的淬透碳铬钢，通过氮元素合金化处理，使轴承在150℃以下保持尺寸稳定性，耐腐蚀性提升30%以上。
混合陶瓷轴承：氮化硅滚动体（β-Si₃N₄）使转速极限突破传统钢制轴承的40%，同时降低摩擦热变形。
2. 主轴性能的定制化优化
SKF针对不同加工场景提供差异化设计：
高转速场景：719系列角接触球轴承采用缩窄公差设计（如71932 ACDGA/V），实现微米级轴向跳动控制。
重载切削：NN3034K/SPW33双列圆柱滚子轴承径向刚度提升50%，适用于深孔钻削等工况。
3. 全生命周期成本控制
NitroMax钢技术：通过特殊热处理工艺，轴承疲劳寿命延长至标准产品的3倍。
热稳定性优化：新型NN系列轴承磨合期缩短19%，连续运行时间可达20,000小时。
行业应用验证
在飞机结构件加工中，SKF轴承助力主轴实现：
表面粗糙度Ra≤0.4μm
轴向加速度提升至1.2G
维护间隔从800小时延长至1500小时