发布时间：2025年6月23日 SKF
SKF轴承端面擦痕（即轴承端面或边缘出现划痕、凹痕或摩擦损伤）可能导致轴承过早失效，甚至影响整个设备的正常运行。以下是端面擦痕造成损坏的常见原因及分析：
一、擦痕产生的原因
安装不当
敲击力过大：使用锤子或敲击工具直接安装轴承时，力量不均匀或集中作用于端面，导致局部变形或擦伤。
安装工具不匹配：例如使用过小的套筒或不平整的安装工具，导致轴承端面受力不均。
未使用导向装置：安装时轴承未对准轴心，导致倾斜摩擦，产生擦痕。
配合过盈量过大
轴承内圈与轴、外圈与轴承座的过盈配合量超过设计范围，导致装配时端面被挤压或划伤。
热装或冷装过程中温度控制不当，造成端面局部应力集中。
润滑不足或污染
安装时端面未涂抹润滑剂（如润滑油或石墨），导致干摩擦产生擦痕。
轴承或安装表面存在灰尘、铁屑等杂质，安装时这些颗粒嵌入端面，形成划痕。
密封件或配合部件干涉
轴承密封圈（如橡胶或金属密封件）与端面接触不良，产生摩擦磨损。
相邻部件（如轴肩、轴承座孔台肩）的垂直度或粗糙度不符合要求，与轴承端面发生干涉。
振动或冲击载荷
设备运行中受到频繁振动或冲击，导致轴承端面与配合面反复摩擦，形成擦痕。
轴向载荷过大，超出轴承端面的承载能力。
材料或热处理缺陷
轴承端面材料硬度不均匀或存在裂纹，导致局部磨损加剧。
热处理过程中产生的残余应力未完全释放，导致端面变形或开裂。
二、擦痕对轴承的损害
应力集中与疲劳
端面擦痕会破坏轴承表面的光滑性，形成应力集中点，加速材料疲劳，导致裂纹扩展。
润滑失效
擦痕可能破坏轴承表面的润滑膜，导致干摩擦或边界润滑，加剧磨损。
配合精度下降
端面损伤会影响轴承与轴或轴承座的配合精度，导致松动、振动或过热。
密封性能降低
擦痕可能损伤密封件或配合面，使污染物进入轴承内部，加速滚动体和滚道的磨损。
三、预防与解决措施
规范安装操作
使用专用安装工具（如压力机、液压螺母等），避免直接敲击轴承端面。
安装前清洁轴承和配合面，确保无杂质残留。
涂抹适量润滑剂（如润滑油或二硫化钼）。
控制配合过盈量
根据SKF的技术手册选择合适的过盈量，避免过紧配合。
热装或冷装时严格控制温度，并确保均匀加热或冷却。
检查配合面质量
确保轴肩、轴承座孔台肩的垂直度和表面粗糙度符合要求（通常Ra ≤ 3.2μm）。
修复或更换损坏的配合部件。
改善密封设计
检查密封件材质和尺寸，确保与轴承端面良好贴合。
定期更换老化或损坏的密封件。
优化运行条件
减少设备振动和冲击载荷，例如通过改进支撑结构或增加减震装置。
避免超载运行，尤其是轴向载荷。
存储与运输防护
未安装的轴承应存放在干燥、清洁的环境中，避免端面受潮或污染。
运输过程中防止碰撞或跌落。
四、典型案例分析
案例1：某风机轴承端面擦痕导致过热
原因：安装时使用锤子直接敲击轴承内圈，导致端面局部变形和擦伤。
解决：改用压力机安装，并涂抹润滑剂。
案例2：振动筛轴承端面磨损严重
原因：设备长期承受高频振动，轴向载荷过大，导致轴承端面与轴肩反复摩擦。
解决：优化振动筛支撑结构，减少轴向载荷，并更换耐磨损的轴承型号。
五、总结
SKF轴承端面擦痕的损坏主要由安装不当、配合问题、润滑不足或运行条件恶劣引起。通过规范安装操作、控制配合精度、改善润滑和密封条件，可以有效预防端面擦痕的产生，延长轴承使用寿命。对于已出现擦痕的轴承，需及时检查损伤程度，必要时更换新轴承以避免连带故障。