发布时间：2025年7月15日 SKF
一、SKF轴承保持架表面磨损的原因
润滑不良
原因分析：
润滑油或润滑脂不足是常见原因之一。当润滑剂的量过少时，保持架与滚动体、滚道之间的摩擦系数增大。例如在高速运转的轴承中，如果润滑脂没有及时补充，随着时间的推移，润滑脂会逐渐消耗，导致润滑不足。
润滑油的质量差也会引起问题。劣质润滑油可能无法在轴承表面形成有效的油膜。油膜的作用是在运动部件之间提供一层隔离，减少金属与金属之间的直接接触。如果油膜强度不够，保持架在运动过程中就会与滚动体和滚道产生干摩擦，从而加速磨损。
润滑方式不当也会有影响。比如在一些采用油浴润滑的系统中，如果油的循环不畅，或者油温过高导致润滑油粘度降低，都无法为轴承提供良好的润滑条件。
解决方法：
定期检查和补充润滑剂。根据SKF轴承的使用环境和工作要求，制定合理的润滑周期。例如，在灰尘较多或者重载的工作环境中，需要更频繁地检查润滑情况。对于使用润滑脂的轴承，要确保润滑脂的填充量合适，一般填充轴承空间的1/3 - 1/2左右。
选择高质量的润滑油或润滑脂。参考轴承制造商的推荐，选用合适粘度和性能的润滑剂。例如，对于高温环境下工作的轴承，应选择具有高温稳定性的润滑脂。
优化润滑系统。如果是集中润滑系统，要确保油泵的工作压力和流量稳定，油路畅通。对于油浴润滑，要安装油温控制装置，保持油温在合适的范围内。
异物侵入
原因分析：
在SKF轴承的安装过程中，如果工作环境不清洁，杂质如灰尘、铁屑等可能会进入轴承内部。这些微小的颗粒会在轴承运转时随着保持架一起运动，不断地摩擦保持架表面。例如在户外安装轴承时，如果没有采取有效的防护措施，风沙等杂质就容易进入。
轴承密封件损坏也是异物侵入的一个途径。密封件的作用是防止外界污染物进入轴承内部，当密封件老化、磨损或者安装不当出现缝隙时，灰尘、水分等就会趁机进入。
解决方法：
改善安装环境。在安装SKF轴承时，尽量选择清洁、无尘的工作环境。可以使用干净的工具和防护设施，如在室内安装时关闭门窗，避免风吹进来灰尘，并且在安装前对安装位置进行清洁。
检查和更换密封件。定期检查轴承密封件的状态，如发现密封件有损坏、变形或者老化的迹象，应及时更换。同时，要确保密封件的安装正确，保证其能够有效地密封轴承。
过载运行
原因分析：
SKF轴承所承受的载荷超过了其设计承载能力。这可能是由于设备超负荷运行，例如在工业生产中，如果机械设备突然增加了过多的物料或者提高了运行速度，而轴承没有相应地升级，就会导致轴承过载。
冲击载荷也会对保持架造成损害。比如在一些有振动的设备中，当设备受到突然的冲击力时，这种冲击力会传递到轴承上，使保持架受到瞬间的巨大压力，从而导致表面磨损。
解决方法：
合理计算和选择轴承。根据设备的载荷要求，包括径向载荷、轴向载荷等，选择合适的SKF轴承型号。可以参考轴承的额定载荷参数，确保轴承在实际工作中有足够的承载能力。
安装缓冲装置。对于可能受到冲击载荷的设备，可以在轴承附近安装缓冲器，如弹簧、橡胶垫等，来吸收和减缓冲击力量，减少对轴承保持架的影响。
配合过紧或过松
原因分析：
当SKF轴承内圈与轴、外圈与座孔的配合过紧时，会导致轴承内部的间隙变小。在这种情况下，保持架会受到更大的挤压力，并且在运转过程中，由于部件之间的摩擦力增大，容易产生磨损。例如，在安装轴承时，如果轴的公差过大或者座孔的尺寸过小，就可能造成配合过紧。
相反，配合过松会使轴承在运转过程中产生晃动。保持架会随着轴承的晃动而不断与其它部件碰撞，这种频繁的碰撞也会加速保持架表面的磨损。
解决方法：
确保正确的配合公差。在安装轴承前，要精确测量轴和座孔的尺寸，按照轴承的安装说明选择合适的配合公差。对于过盈配合的轴承，可以采用适当的加热或冷却方法来安装，以确保配合精度。
对于已经出现配合问题的轴承，如果是过紧的情况，可以尝试通过研磨等方法适当修整座孔或轴的尺寸；如果是过松的情况，可以考虑添加合适的垫片或者重新选择配合更紧密的轴承。
材料缺陷或疲劳
原因分析：
保持架本身的材料质量有问题，例如材料内部存在气孔、夹杂物等缺陷。这些缺陷会降低保持架的强度和耐磨性。在轴承运转过程中，这些薄弱部位就容易先出现磨损。
长时间的使用寿命导致保持架材料疲劳。轴承在长期的交变载荷作用下，保持架材料会出现疲劳现象。就像金属在反复弯曲后会出现裂纹一样，保持架在经过大量的运转循环后，其表面也会出现疲劳磨损。
解决方法：
对于材料缺陷问题，要选择质量可靠的轴承产品。在采购SKF轴承时，要从正规的渠道购买，确保轴承的材料符合质量标准。如果发现保持架材料有缺陷，应及时更换轴承。
针对疲劳磨损，要合理安排轴承的维护和更换周期。根据轴承的使用时间、工作条件等因素，定期对轴承进行检查。一旦发现保持架有疲劳的迹象，如表面出现微小的裂纹等，应及时更换轴承，避免进一步的损坏。
二、总结
SKF轴承保持架表面磨损是由多种因素造成的，包括润滑、异物侵入、过载、配合问题以及材料本身的特性等。通过采取相应的解决措施，如改善润滑条件、防止异物侵入、合理选型和安装、控制载荷以及保证材料质量等，可以有效地减少保持架表面磨损，延长轴承的使用寿命。