发布时间：2025年5月8日 SKF
电动机运行时，SKF轴承异常可能导致设备故障、停机甚至安全事故。以下是针对电动机运行中SKF轴承异常的处理方法及预防措施：
一、常见轴承异常现象及原因分析
1. SKF轴承过热
可能原因：
润滑不良（缺油、油脂变质或过量）。
过载或冲击载荷超过轴承承载能力。
安装不当（过盈量过大、间隙不足或同轴度偏差）。
冷却系统失效（如风扇故障、散热不良）。
电动机与SKF轴承配合面磨损或锈蚀。
处理措施：
立即停机检查：避免轴承过热导致烧毁或粘连。
检查润滑状态：
确认油脂量是否在轴承腔的30%~50%范围内。
检查油脂是否变质（如发黑、变硬或混入杂质），必要时更换SKF推荐的润滑脂（如LGMT系列）。
检测负载：
检查电动机是否长期超负荷运行，调整负载或更换高承载轴承（如SKF Explorer系列）。
校准安装：
使用激光对中仪检查电动机轴与轴承座的同轴度，误差应≤0.05mm。
检查过盈量或间隙是否符合SKF安装手册要求。
检查冷却系统：
清理风扇叶片积尘，确保散热通道畅通。
2. 异常振动或噪声
可能原因：
SKF轴承游隙过大或过小。
滚道或滚动体表面损伤（如剥落、裂纹）。
电动机转子不平衡或轴弯曲。
异物侵入（如铁屑、砂粒）。
处理措施：
振动分析：
使用振动仪检测振动频率和幅值，判断是否为轴承故障（如高频振动提示滚动体损伤）。
检查轴承状态：
拆卸SKF轴承后检查滚道、滚动体及保持架，若发现剥落或裂纹需立即更换。
调整游隙：
根据SKF手册调整轴承游隙（如径向游隙一般为0.05~0.15mm）。
清理异物：
清洗轴承座及润滑系统，更换润滑油或脂，加装密封装置（如SKF密封圈）。
修复转子平衡：
对电动机转子进行动平衡校验，确保不平衡量≤ISO标准范围。
3. 轴承卡死或抱死
可能原因：
润滑失效（如缺油、油脂碳化）。
过载或瞬时冲击载荷过大。
异物侵入导致滚动体卡滞。
轴承锈蚀（如潮湿环境或密封失效）。
处理措施：
强制停机：避免电机过载损坏。
拆卸检查：
检查轴承是否因过热导致合金层熔融或保持架断裂。
清理轴承座内异物（如铁屑、砂粒）。
更换SKF轴承：
加强防护：
加装轴承护罩或密封件（如SKF V-ring密封圈），防止污染物进入。
4. SKF轴承寿命缩短
可能原因：
长期超负荷运行或频繁启停。
润滑不良或油脂不兼容。
安装误差或轴材质不均匀。
处理措施：
优化运行参数：
避免电动机频繁启停，控制负载在轴承额定范围内。
选用长寿命轴承：
选择SKF Explorer系列或陶瓷轴承，提升疲劳寿命。
定期维护：
每3~6个月检查轴承状态，及时补充或更换润滑脂。
二、电动机运行中轴承异常的应急处理流程
监测异常：
通过温度传感器、振动仪或噪声检测发现轴承异常。
观察电动机是否有冒烟、异味或异响。
初步判断：
若SKF轴承轻微过热（≤80℃），可降低负载观察；若温度快速上升或伴随振动，立即停机。
停机检查：
切断电源，拆卸轴承盖，检查润滑状态、游隙及滚动体表面。
针对性处理：
根据异常现象（过热、振动、卡死等）采取相应措施（见上文）。
更换SKF轴承：
若SKF轴承损坏严重，更换同型号SKF轴承，并重新调整游隙和同轴度。
重启测试：
更换后空载运行30分钟，监测温度、振动及噪声是否正常。
三、预防措施
规范安装：
使用SKF专用工具安装轴承，控制过盈量和扭矩（参考SKF安装手册）。
确保电动机轴与轴承座同轴度≤0.05mm。
定期维护：
每季度检查润滑状态，补充/更换SKF润滑脂（如LGEP 2润滑脂）。
每年清洗轴承座，清除积存杂质。
运行监控：
加装温度传感器和振动监测设备，实时监控轴承状态。
避免电动机长时间超负荷运行，控制启停频率。
环境管理：
保持电动机周围清洁，防止铁屑、粉尘侵入轴承。
潮湿环境需使用防锈润滑脂（如SKF LGMT 3润滑脂）。
备件储备：
储备同型号SKF轴承及配套密封件，确保快速更换。
四、典型故障案例与处理方案
案例1：SKF轴承过热导致烧毁
现象：SKF轴承温度超过120℃，伴有焦糊味，电动机冒烟。
原因：润滑脂过量导致搅拌热积累，同时散热不良。
处理：
立即停机，拆除轴承。
清理多余润滑脂，更换耐高温油脂（如SKF LGMT 3）。
检查冷却风扇并清理散热片积灰。
案例2：振动异常引发轴承损坏
现象：电动机振动剧烈，噪声增大，轴承游隙明显增大。
原因：转子不平衡导致轴向力过大，轴承滚道剥落。
处理：
停机后对转子进行动平衡校正。
更换损坏的SKF轴承（如角接触球轴承7012）。
调整轴承游隙至0.08mm。
案例3：异物侵入导致卡死
现象：电动机突然停止，手动转动困难，轴承内有异响。
原因：铁屑侵入轴承滚道，导致滚动体卡滞。
处理：
拆卸SKF轴承，清除铁屑并清洗轴承座。
更换新SKF轴承，加装SKF金属密封圈。
检查上游传动部件（如齿轮箱）的磨损情况。
五、总结
电动机运行中SKF轴承异常的处理需遵循“早发现、早处理”原则，结合温度、振动、噪声等参数综合判断故障原因。通过规范安装、科学润滑、定期维护和运行监控，可显著延长轴承寿命，降低故障率。若问题复杂或反复发生，建议联系SKF技术支持团队进行深入分析。