发布时间：2022年8月8日 SKF
怎么避免Skf轴承淬火失效呈现裂纹
Skf轴承成型进程中，都要经过淬火这一进程。经过这一进程，可提高轴承原料的钢性，延展轴承功能，延长SKF轴承的使用寿命。SKF轴承淬火进程重要分为两个部分，一是轴承淬火加热进程，二是SKF轴承淬火冷却进程，两部分工序协调才能成功完结轴承淬火。轴承淬火失效状况偏多，其间构成失效的原因也包含许多，比较重要的两个原因就在淬火的两道工序中。淬火失效最常见的表现形式是轴承滚道表面呈现淬火裂纹。怎么避免淬火失效，应从失效原因剖析
一、Skf轴承淬火失效的加工工艺原因
（1）淬火加热时，加热温度过高或瞬间增温过高易呈现淬火失效；
（2）淬火冷却时，淬火冷却太急或淬火液体不稳定易呈现淬火失效。当呈现以上两种状况时，热应力和金属质量体积改变时的组织应力大于钢材的抗断裂强度。
Skf轴承淬火失效的原料本身原因
（1）SKF轴承原料表面的原有缺点，例如表面微细裂纹或划痕或是钢材外部缺点（如夹渣、严重的非金属搀杂物、白点、缩孔剩下等）在淬火时构成应力集中；
（2）严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺乏或未及时回火；
（3）后边工序构成的冷冲应力过大、铸造折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。
总之，构成淬火裂纹的起因可以是上述因素的一种或多种，内应力的存在是构成淬火裂纹的重要起因。
避免Skf轴承淬火失效的主要防御措施：
（1）淬火工艺严厉进行；
（2）SKF轴承原料本身不可存在缺点；
（3）淬火环境应保持清洁。